Эриткичсиз композитти өндүрүүдөн мурун, өндүрүш процессинин документтерин жана эриткичсиз желимдин катышы, колдонуу температурасы, нымдуулук, катуулануу шарттары жана процесстин параметрлери боюнча талаптарды жана сактык чараларын кылдаттык менен окуп чыгуу керек. Өндүрүштөн мурун, колдонулган желим продуктуларында аномалиялар жок экенине ынануу керек. Илешкектикке таасир этүүчү ар кандай аномалиялар табылгандан кийин, алар дароо токтотулуп, компаниянын техникалык персоналына билдирилиши керек. Эриткичсиз ламинациялоочу машинаны колдонуудан мурун, аралаштыруу системасын, желимдөө системасын жана ламинациялоо системасын алдын ала ысытуу керек. Эриткичсиз композитти өндүрүүдөн мурун, резина роликтердин, катуу роликтердин жана башкалардын бети...Эриткичсиз композиттик машинадагы жабдуулардын компоненттери таза.
Баштоодон мурун, композиттик продуктунун сапаты композиттик өндүрүштүн талаптарына жооп берерин кайрадан ырастоо керек. Плёнканын беттик тартылуусу, адатта, 40 динден, ал эми BOPA жана PET пленкаларынын беттик тартылуусу 50 динден жогору болушу керек. Массалык өндүрүштөн мурун, тобокелдиктерди болтурбоо үчүн пленканын ишенимдүүлүгүн эксперименттер аркылуу текшерүү керек. Желимдеги кандайдыр бир бузулууларды же аномалияларды текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир аномалиялар табылса, желимди ыргытып, аралаштыруу машинасын тазалаңыз. Желимде эч кандай аномалиялар жок экенин тастыктагандан кийин, аралаштыруу машинасынын катышы туура экендигин текшерүү үчүн бир жолку чөйчөктү колдонуңуз. Өндүрүш катыштын четтөөсү 1% чегинде болгондо гана улана алат.
Өндүрүш процессинде продукциянын сапатын ырастоо зарыл. 100-150 м кадимки аралаштыруудан кийин, продукциянын композиттик көрүнүшү, каптоо көлөмү, чыңалуусу ж.б. талаптарга жооп берерин ырастоо үчүн машинаны токтотуу керек. Өндүрүш процессинде сапат маселелерин издөөнү жана аныктоону жеңилдетүү үчүн айлана-чөйрөнүн температурасы, нымдуулугу, композиттик негиз жана жабдуулардын процесс параметрлери сыяктуу бардык процесстик параметрлер жазылып алынышы керек.
Желимди колдонуу жана сактоо чөйрөсү, колдонуу температурасы, иштөө убактысы жана эриткичсиз желимдин катышы сыяктуу техникалык параметрлер продуктунун техникалык колдонмосуна кайрылышы керек. Цехтин чөйрөсүндөгү нымдуулук 40% -70% ортосунда көзөмөлдөнүшү керек. Эгерде нымдуулук ≥ 70% болсо, компаниянын техникалык персоналы менен байланышып, изоцианат компонентин (KangDa жаңы материалынын А компоненти) тиешелүү түрдө көбөйтүп, расмий партия менен колдонуудан мурун аны чакан масштабдуу сыноодон өткөрүү аркылуу ырастаңыз. Эгерде айлана-чөйрөнүн нымдуулугу ≤ 30% болсо, компаниянын техникалык персоналы менен байланышып, гидроксил компонентин (B компоненти) тиешелүү түрдө көбөйтүп, партия менен колдонуудан мурун аны сыноодон өткөрүү аркылуу ырастаңыз. Продукцияны ташуу жана жүктөө жана түшүрүү учурунда этияттык менен колдонуу керек, оодарылып кетүүдөн, кагылышуудан жана катуу басымдан, ошондой эле шамал менен күнгө тийүүдөн сактануу керек. Ал салкын, желдетилген жана кургак шарттарда сакталып, 6 ай сактоо мөөнөтү үчүн жабык сакталышы керек. Композиттик иш аяктагандан кийин, катуулануу температурасынын диапазону 35°C-50°C, ал эми катуулануу убактысы ар кандай композиттик субстраттарга жараша туураланат. Катуу нымдуулук, адатта, 40% -70% чегинде көзөмөлдөнөт.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-январы