Кыскача мазмуну: Бул макалада кошулманын ар кандай этаптарындагы желимди тегиздөөнүн натыйжалуулугу, корреляциясы жана ролу талданат, бул бизге кошулманын көрүнүшүндөгү көйгөйлөрдүн чыныгы себебин жакшыраак баалоого жана көйгөйдү тез чечүүгө жардам берет.
Ийкемдүү таңгактоочу композиттик өндүрүш процессинде желимдин "тегизделиши" композиттин сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Бирок, "тегиздөөнүн" аныктамасы, "тегиздөөнүн" ар кандай этаптары жана микроскопиялык абалдардын акыркы композиттик сапатка тийгизген таасири анчалык деле так эмес. Бул макалада ар кандай этаптарда нивелирлөөнүн маанисин, корреляциясын жана ролун талкуулоо үчүн эриткич желим мисал катары алынат.
1. Нивелирлөөнүн мааниси
Желимдердин тегиздөөчү касиеттери: баштапкы желимдин агым тегиздөө жөндөмү.
Жумушчу суюктукту тегиздөө: Суюлтуудан, ысытуудан жана башка кийлигишүү ыкмаларынан кийин, каптоо операциялары учурунда жабышчаак жумушчу суюктуктун агып жана тегизделүү жөндөмүнө жетишилет.
Биринчи тегиздөө жөндөмү: каптагандан кийин жана ламинациялоодон мурун желимдин тегиздөө жөндөмү.
Экинчи деңгээлдөө жөндөмү: Желимдин бышканга чейин кошулмадан кийин агып, жалпак болуу жөндөмү.
2. Ар кандай этаптарда нивелирлөөнүн өз ара байланышы жана таасири
Желимдин көлөмү, каптоо абалы, айлана-чөйрөнүн абалы (температура, нымдуулук), субстраттын абалы (беттик тартылуу, тегиздик) сыяктуу өндүрүш факторлорунан улам, акыркы композиттик эффект дагы таасир этиши мүмкүн. Андан тышкары, бул факторлордун көп өзгөрмөлөрү композиттин сырткы көрүнүшүнүн эффектисинде олуттуу өзгөрүүлөрдү жаратып, ошондой эле канааттандырарлык эмес сырткы көрүнүшкө алып келиши мүмкүн, муну жөн гана желимдин начар тегизделиши менен байланыштырууга болбойт.
Ошондуктан, нивелирлөөнүн курама сапатка тийгизген таасирин талкуулоодо, биз алгач жогоруда айтылган өндүрүш факторлорунун көрсөткүчтөрү шайкеш келет деп болжолдойбуз, башкача айтканда, жогоруда айтылган факторлордун таасирин жокко чыгарып, жөн гана нивелирлөөнү талкуулайбыз.
Алгач, алардын ортосундагы байланышты карап көрөлү:
Жумушчу суюктукта эриткичтин курамы таза желимдикине караганда жогору, ошондуктан желимдин илешкектиги жогорудагы көрсөткүчтөрдүн ичинен эң төмөн. Ошол эле учурда, желим менен эриткичтин көп аралашуусунан улам, анын беттик тартылуусу да эң төмөн. Желим жумушчу суюктуктун агып өтүү жөндөмдүүлүгү жогорудагы көрсөткүчтөрдүн ичинен эң жакшысы.
Биринчи нивелирлөө - бул жумушчу суюктуктун суюктугу каптоодон кийин кургатуу процесси менен төмөндөй баштаганда. Адатта, биринчи нивелирлөө үчүн чечим кабыл алуу түйүнү курама ороодон кийин болот. Эриткичтин тез бууланышы менен эриткич алып келген суюктук тез жоголот жана желимдин илешкектиги таза желимдин илешкектигине жакын болот. Чийки резина нивелирлөө - бул даяр чийки челек резинасындагы эриткич да алынып салынганда желимдин өзүнүн суюктугун билдирет. Бирок бул этаптын узактыгы өтө кыска жана өндүрүш процесси жүрүп жатканда, ал тез эле экинчи этапка өтөт.
Экинчи деңгээлдөө композиттик процесс аяктагандан кийин жетилүү этабына өтүүнү билдирет. Температуранын таасири астында желим тез кайчылаш байланыштыруу реакциясынын этабына кирет жана анын суюктугу реакциянын даражасынын жогорулашы менен төмөндөйт, акырында толугу менен жоголот. Жыйынтык: Жумушчу суюктукту тегиздөө ≥ биринчи деңгээлдөө> баштапкы гель тегиздөө> экинчи деңгээлдөө
Ошондуктан, жалпысынан алганда, жогорудагы төрт баскычтын ликвиддүүлүгү акырындык менен жогорудан төмөнгө карай төмөндөйт.
3. Өндүрүш процессиндеги ар кандай факторлордун таасири жана башкаруу чекиттери
3.1 Желимдин колдонулуш көлөмү
Колдонулган желимдин көлөмү сөзсүз түрдө желимдин суюктугу менен байланыштуу эмес. Композиттик иштерде, желимдин көбүрөөк өлчөмү композиттик интерфейсте көбүрөөк желимди камсыз кылат, бул интерфейстин желимдин көлөмүнө болгон талабын канааттандырат.
Мисалы, одоно жабышуу бетинде желим бирдей эмес беттерден улам пайда болгон катмар аралык боштуктарды толуктайт жана боштуктардын өлчөмү каптоонун көлөмүн аныктайт. Желимдин суюктугу боштуктарды толтурууга кеткен убакытты гана аныктайт, даражасын эмес. Башкача айтканда, желимдин суюктугу жакшы болсо да, эгерде каптоо көлөмү өтө аз болсо, "ак тактар, көбүкчөлөр" сыяктуу кубулуштар дагы эле болот.
3.2 Каптоо абалы
Каптоо абалы каптоо тор ролиги тарабынан негизге өткөрүлүп берилген желимдин бөлүштүрүлүшү менен аныкталат. Ошондуктан, бирдей өлчөмдө каптоодо, каптоо ролигинин тор дубалы канчалык кууш болсо, өткөрүлгөндөн кийин желим чекиттеринин ортосундагы жүрүш ошончолук кыска болот, желим катмары ошончолук тез пайда болот жана көрүнүшү ошончолук жакшы болот. Желим туташуусуна тоскоол болгон тышкы күч фактору катары, бирдей желим роликтерин колдонуу колдонулбагандарга караганда композиттик көрүнүшкө олуттуу оң таасирин тийгизет.
3.3 Шарт
Өндүрүш учурунда желимдин баштапкы илешкектүүлүгүн ар кандай температуралар аныктайт, ал эми баштапкы илешкектүүлүк баштапкы агып кетүүчүлүктү аныктайт. Температура канчалык жогору болсо, желимдин илешкектүүлүгү ошончолук төмөн жана агып кетүүчүлүгү ошончолук жакшы болот. Бирок, эриткич тезирээк учуп кеткендиктен, жумушчу эритменин концентрациясы тезирээк өзгөрөт. Ошондуктан, температура шарттарында эриткичтин буулануу ылдамдыгы жумушчу эритменин илешкектүүлүгүнө тескери пропорционалдуу. Ашыкча өндүрүштө эриткичтин буулануу ылдамдыгын көзөмөлдөө абдан маанилүү маселеге айланды. Айлана-чөйрөдөгү нымдуулук желимдин реакция ылдамдыгын тездетип, желимдин илешкектүүлүгүнүн жогорулашын күчөтөт.
4. Корутунду
Өндүрүш процессинде, ар кандай этаптардагы "жабышчаак тегиздөөнүн" иштешин, корреляциясын жана ролун так түшүнүү бизге композиттик материалдардагы тышкы көрүнүш көйгөйлөрүнүн чыныгы себебин жакшыраак аныктоого жана көйгөйдүн белгилерин тез аныктоого жана аларды чечүүгө жардам берет.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 17-январы