Алюминий менен капталган баштыктарды кайра жасоодо эриткичсиз ламинаттоо технологиясынын жаңы тенденциялары

Эриткичсиз ламинациялоо жаатында акыркы бир нече жылда жогорку температурада ретортациялоо татаал көйгөй болуп келген. Жабдуулардын, желимдердин жана технологиялардын өнүгүшү менен бирге, 121℃ астындагы пластмасса менен пластмасса үчүн эриткичсиз ламинациялоо ийкемдүү таңгактоочу өндүрүүчүлөр арасында кеңири колдонулуп келе жатат. Андан тышкары, 121℃ ретортациялоо үчүн PET/AL, AL/PA жана Plastic/AL колдонгон заводдордун саны өсүүдө.

Бул макалада өндүрүш учурундагы акыркы өнүгүүлөргө, көзөмөл пункттарына жана келечектеги тенденцияларга көңүл бурулат.

1. Акыркы иштеп чыгуулар

Ретортинг баштыктары азыр эки түргө бөлүнөт: пластик/пластик жана пластик/алюминий. GB/T10004-2008 талаптарына ылайык, ретортинг процесси жарым жогорку температура (100℃ – 121℃) жана жогорку температура (121℃ – 145℃) деп эки стандартка бөлүнөт. Учурда эриткичсиз ламинация 121℃ жана 121℃ төмөн температурадагы стерилдөөнү камтыйт.

Үч же төрт катмарлуу ламинаттар үчүн колдонулган тааныш PET, AL, PA, RCPP материалдарынан тышкары, тунук алюминий пленкалары, ретортингдик ПВХ сыяктуу башка материалдар рынокто пайда болот. Ири масштабдуу өндүрүш жана колдонуу болбосо да, бул материалдарды массалык түрдө колдонуу үчүн көбүрөөк убакытты жана көбүрөөк сыноону талап кылат.

Учурда биздин WD8262A/B желимибиз PET/AL/PA/RCPP субстратына ийгиликтүү колдонулуп, 121℃ кайра иштетүүгө жетише алат. Пластик/пластик субстрат PA/RCPP үчүн биздин WD8166A/B желимибиз кеңири колдонулат жана иштелип чыккан корпустарга ээ.

Эриткичсиз, басылган PET/Al ламинациялоонун кыйынчылыгы эми биздин WD8262A/B менен чечилди. Биз бир нече жабдууларды жеткирүүчүлөр менен кызматташып, аны миңдеген жолу сынап, жөндөп, акыры жакшы көрсөткүчтөргө ээ болгон WD8262A/B жасадык. Хунань провинциясында кардарларыбыз алюминийден жасалган ретортинг ламинаттарына абдан кызыгышат жана алар үчүн сыноодон өткөрүү ыңгайлуураак. Басылган PET/AL/RCPP негизи үчүн бардык катмарлар WD8262A/B менен капталган. Басылган PET/PA/AL/RCPP үчүн PET/PA жана AL/RCPP катмарлары WD8262A/B колдонулат. Каптоонун салмагы болжол менен 1,8 – 2,5 г/м2.²жана ылдамдыгы болжол менен 100м/мин – 120м/мин.

Кангда эриткичсиз продукциялары азыр 128℃ астында чоң ийгиликтерге жетишти жана 135℃, ал тургай 145℃ жогорку температурадагы ретортингдик иштетүүдө дагы кыйынчылыктарды жаратууда. Химиялык туруктуулук дагы изилденип жатат.

НАТЫЙЖАЛУУЛУК ТЕСТ

Кыйынчылыктар:

Төрт катмарлуу алюминийден жасалган баштыктарды өндүрүүдөгү негизги көйгөй - пленкаларды, желимдерди, сыяны жана эриткичти кошо алганда, ар кандай материалдардын туура айкалышын табуу. Айрыкча, толугу менен басылган PET/AL бул сырткы катмарды өндүрүү эң кыйын. Биз кардарлардан материалдарды лабораториябызга алып барып, жабдууларды кошо алганда, бардык элементтерди текшергенде эч кандай кемчилик табылган эмес учурларга туш болчубуз. Бирок, бардык элементтерди бириктиргенде, ламинаттардын иштеши канааттандырарлык эмес болчу. Бардык технологиялар, жабдуулар, материалдар толугу менен көзөмөлдө болгондо гана, негизди ийгиликтүү жасоого болот. Башка заводдор бул негизди жасай алат дегени кимдир бирөө да ийгиликке жете алат дегенди билдирбейт.

2. Өндүрүш учурундагы башкаруу пункттары

1) Каптаманын салмагы болжол менен 1,8 – 2,5 г/м².

2) Айланадагы нымдуулук

Бөлмөнүн нымдуулугун 40% дан 70% га чейин көзөмөлдөө сунушталат. Абанын курамындагы суу желимдин реакциясына катышат, ал эми жогорку нымдуулук желимдин молекулярдык салмагын азайтып, кээ бир кошумча реакцияларды пайда кылып, артка чегинүүгө туруктуулуктун көрсөткүчтөрүнө таасир этет.

3) Ламинатордогу жөндөөлөр

Ар кандай машиналарга ылайык, туура колдонууну табуу жана ламинаттарды жалпак кылуу үчүн чыңалуу, басым, аралаштыргыч сыяктуу ылайыктуу жөндөөлөр текшерилиши керек.

4) Тасмаларга коюлган талаптар

Жакшы тегиздик, туура динамометрдик көрсөткүч, кичирейүү жана нымдуулуктун курамы ж.б. ламинацияны кайра жасоо үчүн зарыл шарттар болуп саналат.

3. Келечектеги тенденциялар

Учурда эриткичсиз ламинацияны колдонуу ийкемдүү таңгактарда жүрүп жатат, бул үчүн атаандаштык катуу. Жекече көз караштар боюнча, эриткичсиз ламинацияны өнүктүрүүнүн 3 жолу бар.

Биринчиден, бир моделде бир нече колдонмолор бар. Бир продукт көпчүлүк ийкемдүү таңгактоочу материалдарды өндүрө алат, бул көп убакытты, желимди үнөмдөйт жана натыйжалуулукту жогорулатат.

Экинчиден, жогорку өндүрүмдүүлүк, бул ысыкка жана химиялык заттарга жогорку туруктуулукту сунуштайт.

Акырында, тамак-аштын коопсуздугу. Азыркы учурда эриткичсиз ламинация эриткич негизиндеги ламинацияга караганда көбүрөөк тобокелдиктерге ээ, анткени ал 135℃ кайтаруучу баштыктар сыяктуу жогорку өндүрүмдүү продукцияларга айрым чектөөлөргө ээ.

Баарынан мурда, эриткичсиз ламинациялоо тездик менен өнүгүп жатат, барган сайын жаңы технологиялар пайда болууда. Келечекте эриткичсиз ламинациялоо ийкемдүү таңгактоо жана башка тармактар ​​үчүн рынокто чоң орунду ээлеши мүмкүн.