Кыскача мазмуну: Бул макалада колдонуу процессинин негизги пункттары келтирилген.эриткичсиз композиталюминий жогорку температуралуу реторт баштыкчасы жана эриткичсиз композиттин артыкчылыктарын көрсөтөт.
Эриткичсиз процесс айлана-чөйрөнү коргоо жана баасы сыяктуу бир катар артыкчылыктарды айкалыштырат жана көптөгөн колдонуу тармактарында кургак композитти акырындык менен алмаштырды. Бирок, көптөгөн компаниялар, айрыкча алюминий фольга структуралары бар композиттик жогорку температурадагы бышыруучу каражаттарды колдонуп көрүүдөн тартынышат. Анткени көптөгөн адамдар эриткичсиз композиттик каражаттарды колдонуунун тобокелдиктеринен кооптонушат: алар жогорку температурада бышырууга туруштук бере алабы? Ал катмарлуу болобу? Кабыктын бекемдиги кандай? Суусуздануу өтө тез болобу? Ал канчалык туруктуу?
Булар эриткичсиз курама алюминий фольгадан жасалган жогорку температурадагы продукцияларды колдонуунун негизги пункттары жана бул макалада бул маселелер бир-бирден каралат.
1,Жогорку температурадагы бышыруучу азыктар үчүн жалпы структуралар жана квалификациялык стандарттар
Учурда, колдонуучулардын талаптарына, мазмунунун түрлөрүнө жана айлануу формаларына жараша, жогорку температурадагы бышыруучу баштыктардын продукт түзүлүшү жалпысынан үч категорияга бөлүнөт: эки катмарлуу мембрана, үч катмарлуу мембрана жана төрт катмарлуу мембрана түзүлүшү. Эки катмарлуу мембрана түзүлүшү жалпысынан BOPA/RCPP, PET/RCPP; үч катмарлуу мембрана түзүлүшү PET/AL/RCPP, BOPA/AL/RCPP; төрт катмарлуу мембрана түзүлүшү PET/BOPA/AL/RCPP же PET/AL/BOPA/RCPP.
Биз бышыруучу баштыктын түзүлүшүн билебиз, бышыруучу баштыктын продуктусу квалификациялуубу же жокпу, кантип баалайбыз?
Өнөр жай талаптары жана таңгакталган продукциялардын көз карашынан алганда, ал жалпысынан төмөнкү аспектилер боюнча бааланат:
1.1, Бышырууга туруктуулук: жалпысынан бир нече деңгээлдеги каршылыкты билдирет, мисалы, 100°C, 121°C температурада кайнатуу жана 135°C температурада 30-40 мүнөт жогорку температурада бышыруу. Бирок, башка температураларды талап кылган кээ бир өндүрүүчүлөр да бар;
1.2, кабыктын күчү кандай?
1.3, картаюуга туруктуулук; Адатта, эксперимент 60°C же 80°C меште жүргүзүлөт жана кабыгынын күчү 7 күн кургатылгандан кийин өлчөнөт.
1.4 Учурда бышырууну талап кылбаган көптөгөн кардарлардын продукциялары бар, бирок ишкана таңгактын курамындагы факторлорду эске алат, мисалы, 75% спирттүү дезинфекциялоочу салфеткалар, кир жуучу порошок, эссенция суюктугу бар бет кап баштыктары жана башка продукциялар да жогорку температурадагы бышыруучу желим менен чыгарылат.
2,Бааларды салыштыруу
2.1 Баасыэриткичсиз композиткургак композитке караганда чарчы метрине 0,15 юань арзан. Эгерде таңгактоочу ишкана тарабынан жылдык 10 миллион чарчы метр жогорку температурада бышыруучу продукцияларды өндүрүүгө негизделсе, ал жылына 1,5 миллион юаньга желим чыгымдарын үнөмдөй алат, бул бир топ киреше.
3,Башка артыкчылыктар
Баасынан тышкары, эриткичсиз композиттердин төмөнкүдөй артыкчылыктары бар: учуучу органикалык бирикмелердин эмиссиясы, энергияны керектөө, натыйжалуулук же өндүрүштүк жоготуулар жагынан болобу, эриткичсиз композиттер чоң артыкчылыктарга ээ, айрыкча адамдардын экологиялык маалымдуулугу жогорулаган сайын, эриткичтердин эмиссиясын азайтууга болот.
Жыйынтык
Жогорудагы анализдин негизинде, эриткичсиз композиттин жогорку температурада бышыруучу ички катмарынын түзүлүшү рыноктогу продукциялардын басымдуу көпчүлүгүнүн муктаждыктарын толук канааттандыра алат жана колдонуу баасы, учуучу органикалык бирикмелер (VOC) бөлүнүп чыгышы, натыйжалуулугу жана башка аспектилери боюнча кургак композиттен жогору турат. Учурда, эриткичсиз композит 2013-жылы рынокто расмий түрдө колдонууга киргизилген. Акыркы 10 жылдагы рыноктук пикирлерге таянып, ал ар кандай бышырылган тамак-аштарда, жеңил тамактарда, күнүмдүк химиялык заттарда жана оор таңгактарда кеңири колдонулуп келет.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 28-ноябры