Идеалдуу айыктыруу эффектине жетүү үчүн бир нече факторлорду эске алуу керек, анын ичинде:
1. Катуу бөлмөнүн формасы жана идеалдуу абалы: жылытуучу түзүлүштөн жана туннелден чыккан ысык шамалдын ылдамдыгы жана көлөмү; жер жана катуу бөлмөнүн эки же бир нече тарабы жетиштүү жана бирдей температурадагы ысык шамалга ээ; чыныгы жана белгиленген температуранын ортосундагы айырмачылык аз, ал эми жылуулукту сактоо жана калдыктарды чыгаруу талаптарга жооп берет; пленка түрмөктөрүн жылдыруу жана алып жүрүү оңой.
2. Продукциялар техникалык талаптарга жооп берет.
3. Ламинацияланган плинкалардын функциялары, корона мааниси, ысыкка туруктуулугу ж.б.
4. Желимдер: эриткич желим, эриткичсиз желим, бир же эки компоненттүү суу негизиндеги желим, ысык эритме желим ж.б.
Бул макалада негизинен ламинация пленкаларына жана желимдерге көңүл бурулат.
1. Ламинация пленкалары
Кеңири колдонулган полиэтилен пленкасынын физикалык, ысыкка туруктуулугу жана тосмо касиеттери полиэтилендин тыгыздыгы жогорулаганда жакшыраак болот. Тыгыздыгы бирдей, бирок ар кандай өндүрүш процесстеринде колдонулган полиэтилен пленкаларынын мүнөздөмөлөрү ар башка.
CPE тез муздатылышы мүмкүн, кристаллдуулугу төмөн, тунуктугу жогору жана булуттуулугу төмөн. Бирок молекулярдык жайгашуусу бирдей эмес, бул анын тосмо функциясын начарлатат, башкача айтканда, жогорку өткөрүмдүүлүк. LDPE менен да ушундай. Ошондуктан, PE пленкаларын колдонууда катуулануу температурасы өтө жогору болбошу керек. PEнин ысыкка туруктуулугу жакшырган сайын, катуулануу температурасы жогору болушу мүмкүн.
2. Желимдер
2.1 EтилНегизделген желим
Ламинациялык пленкалардын жана желимдердин касиеттерине жараша, катуулануу шарттарын ар кандай деңгээлдерге бөлүүгө болот:
1. Температура 35℃, убакыт 24-48 саат
2. Температура 35-40℃, убакыт 24-48 саат
3. Температура 42-45℃, убакыт 48-72 саат
4. Температура 45-55℃, убакыт 48-96 саат
5. Атайын, температурасы 100 градустан жогору℃, техникалык колдоо боюнча убакыт.
Кадимки буюмдар үчүн, пленкалардын тыгыздыгын, калыңдыгын, блоктоого каршылыгын, ысыкка туруктуулугун, ошондой эле баштыктардын өлчөмүн эске алганда, катуулануу температурасы өтө жогору болбошу керек. Адатта, 42-45℃же андан аз болсо, жетиштүү убакыт 48-72 саат.
Жогорку өндүрүмдүүлүктү жана жакшы жылуулукка туруктуулукту талап кылган сырткы ламинация пленкалары 50дөн ашык температурада катууланууга ылайыктуу℃PE же жылуулук менен герметикалык CPP сыяктуу ички пленкалар 42-45 үчүн ылайыктуу.℃, айыктыруу убактысы узагыраак болушу мүмкүн.
Жогорку өндүрүмдүүлүктү жана жогорку ысыкка туруктуулукту талап кылган кайнатуу же реторттоо продукциялары желим заводу камсыз кылган катуулануу шарттарына ылайык келиши керек.
Катуу убактысы реакциянын аяктоо ылдамдыгына, сүрүлүү коэффициентине жана жылуулук менен тыгыздоо касиетине ылайык келиши керек.
Атайын каражаттар жогорку температурада катуулантууну талап кылышы мүмкүн.
2.2 Эриткичсиз желим
Эгерде герметизациялоо сапаты талапка жооп берсе, анда ички пленкаларынын тыгыздыгы төмөн болгон эриткичсиз ламинаттоочу продукциялар үчүн желимдерде көптөгөн эркин мономерлер бар, бул герметизациялоону кыйындатат. Ошондуктан, 38-40 үчүн төмөнкү температурада бышырууну колдонуу сунушталат℃.
Эгерде реакциянын аяктоо ылдамдыгы талапка жооп берсе, анда узакыраак катуулануу убактысын карап көрүү керек.
Эгерде жылуулук менен пленкалардын тыгыздыгы жогору болсо, анда катуулануу температурасы 40-45 болушу керек.℃. Эгерде реакциянын аяктоо ылдамдыгын жана жылуулук менен пломбалоо көрсөткүчтөрүн жакшыртуу керек болсо, анда катуулануу убактысы узагыраак болушу керек.
Массалык түрдө өндүрүүдөн мурун, сапатын камсыз кылуу үчүн катуу сыноодон өтүү зарыл.
Андан тышкары, нымдуулукту эске алуу керек. Айрыкча кургак кышта, тийиштүү нымдуулук реакциянын ылдамдыгын тездетиши мүмкүн.
2.3 Суу негизиндеги желимдер
VMCPP ламинациялоодо, ламинациялоочу машина жетиштүү кургак болушу керек, болбосо алюминийленген катмар кычкылданат. Катуу учурунда температура өтө жогору же өтө төмөн болбошу керек. Жогорку температура сүрүлүү коэффициентинин жогорулашына алып келет.
2.4 Ысык эритме желими
Адатта табигый катууланууну тандашат, бирок эригенден кийин адгезия көрсөткүчтөрүн байкап туруу керек.
3. Катуу температураны катуу көзөмөлдөңүз
Изилдөөлөргө ылайык, реакциянын ылдамдыгы жагынан 30 градустан төмөн реакциялар дээрлик жок.℃. 30дан ашык℃, ар бир 10℃канчалык жогору болсо, реакция ылдамдыгы болжол менен 4 эсе жакшырат. Бирок алРеакция ылдамдыгын сокурдук менен тездетүү үчүн температураны жогорулатуу туура эмес, бир нече факторлорду эске алуу керек：чыныгы реакция ылдамдыгы, сүрүлүү коэффициенти жана жылуулук менен бекитүү күчү.
Эң жакшы айыктыруу натыйжасына жетүү үчүн, айыктыруу температурасын ламинация пленкаларына жана түзүлүштөрүнө жараша ар кандай аспектилерге бөлүү керек.
Азыркы учурда, кеңири таралган көйгөйлөр төмөнкүлөр:
Биринчиден, катуулануу температурасы өтө төмөн, реакция ылдамдыгын төмөндөтөт жана ысык мөөр басылгандан же кайнатылгандан кийин продукт көйгөйлөргө дуушар болот.
Экинчиден, катуулануу температурасы өтө жогору жана ысык пленканын тыгыздыгы төмөн. Продукциянын ысык пленкалоо көрсөткүчү начар, сүрүлүү коэффициенти жогору жана блоктоого каршы таасири начар.
4. Жыйынтык
Эң жакшы катуулоо эффектине жетүү үчүн, катуулоо температурасы жана убактысы айлана-чөйрөнүн температурасына жана нымдуулугуна, пленканын иштешине жана желимдин иштешине жараша аныкталышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 22-апрели