Кыскача мазмуну: Бул макалада эриткичсиз композиттик жогорку температуралуу реторт баштыкчасынын колдонулушу жана өнүгүү тенденциясы талданат жана процессти башкаруунун негизги пункттары, анын ичинде каптоо көлөмүн орнотуу жана ырастоо, айлана-чөйрөнүн нымдуулук диапазону, жабдуулардын иштешинин параметрлерин орнотуу жана чийки затка болгон талаптар ж.б. киргизилген.
Буулоо жана стерилдөө ыкмасы көп жылдардан бери бар. Кытайда эриткичсиз желимдердин кеч өнүгүшүнөн улам, алардын дээрлик бардыгы жогорку температурада бышыруучу таңгактарды жасоодо колдонулган. Азыр Кытайда эриткичсиз желимдер он жылдык өнүгүүнү башынан кечирип, жабдуулар, чийки заттар, персонал жана технологиялар жагынан олуттуу жакшыртууларга жетишти. Улуттук айлана-чөйрөнү коргоо саясатынын алкагында түстүү басма ишканалары өндүрүш кубаттуулугун жогорулатуу факторунун негизинде пайда табуу жана өнүгүү үчүн эриткичсиз желимдерди өнүктүрүү үчүн көбүрөөк мейкиндик түзүштү. Ошондуктан, эриткичсиз желимдердин камтуусу барган сайын кеңейип баратат жана буулоо, стерилдөө жана таңгактоо алардын бири болуп саналат.
1. Тамак бышырууда стерилдөө концепциясы жана эриткичсиз желимдерди колдонуу
Бышыруу стерилизациясы – бул аба өткөрбөгөн идиштердеги бактерияларды басым жана ысытуу аркылуу жабуу жана жок кылуу процесси. Колдонуу түзүлүшү боюнча, бууга бышыруу жана стерилдөө таңгактоо азыркы учурда негизинен эки түргө бөлүнөт: пластик жана алюминий-пластикалык конструкциялар. Бышыруу шарттары эки деңгээлге бөлүнөт: жарым жогорку температурада бышыруу (100 градустан жогору).° Cден 121ге чейин° C) жана жогорку температурада бышыруу (121ден жогору)° Cден 145ке чейин° C). Эриткичсиз желимдер эми 121 градуста тамак бышырууну стерилдөөнү жаап коё алат° C жана андан төмөн.
Колдонулуучу өнүмдөр жөнүндө айта турган болсок, Кангданын бир нече өнүмдөрүнүн колдонуу жагдайын кыскача тааныштыра кетейин:
Пластикалык түзүлүш: WD8116 NY/RCPPде 121-жылы кеңири жана жетилген түрдө колдонулган.° C;
Алюминий пластикалык түзүлүшү: WD8262ди AL/RCPPде 121де колдонуу° C дагы абдан жетилген.
Ошол эле учурда, алюминий-пластикалык конструкцияны бышыруу жана стерилдөөдө WD8262нин чөйрөгө (этилмальт) чыдамдуулук көрсөткүчү да абдан жакшы.
2. Жогорку температурада бышыруу технологиясынын келечектеги өнүгүү багыты
Тааныш үч жана төрт катмарлуу структуралардан тышкары, колдонулган негизги материалдар PET, AL, NY жана RCPP болуп саналат. Бирок, рыноктогу тамак бышыруу продукцияларына башка материалдар да колдонула баштады, мисалы, тунук алюминий каптоо, жогорку температурада бышыруучу полиэтилен пленкасы ж.б. Бирок, алар кеңири масштабда же көп санда колдонулган эмес жана аларды кеңири колдонуунун негизи дагы эле узак убакыт бою жана көбүрөөк процесстерде текшерилиши керек. Принципи боюнча, эриткичсиз желимдерди да колдонсо болот жана чыныгы таасири түстүү басма ишканалары тарабынан текшерилип жана текшерилиши мүмкүн.
Мындан тышкары, эриткичсиз желимдер стерилдөө температурасы жагынан да өз көрсөткүчтөрүн жакшыртып жатышат. Учурда Konda New Materials компаниясынын эриткичсиз продукцияларынын 125 градус шарттарда иштөөсүн текшерүүдө олуттуу ийгиликтерге жетишилди.° C жана 128° C жана 135 сыяктуу жогорку температурадагы бышыруу чокуларына жетүү аракеттери көрүлүүдө.° C тамак бышыруу жана ал тургай 145° C тамак бышыруу.
3. Колдонуунун жана процессти башкаруунун негизги пункттары
3.1Желимдин өлчөмүн коюу жана ырастоо
Бүгүнкү күндө эриткичсиз жабдуулардын популярдуулугу өсүп жатат жана көптөгөн өндүрүүчүлөр эриткичсиз жабдууларды колдонууда көбүрөөк тажрыйба жана түшүнүккө ээ болушту. Бирок, жогорку температурада бышыруу стерилдөө процесси дагы эле белгилүү бир өлчөмдөгү катмар аралык желимди (б.а. калыңдыгын) талап кылат жана жалпы процесстердеги желимдин көлөмү бышыруу стерилдөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жетишсиз. Ошондуктан, курама бышыруу таңгагы үчүн эриткичсиз желимди колдонгондо, колдонулган желимдин көлөмүн көбөйтүү керек, сунушталган диапазону 1,8-2,5 г/м2 болушу керек.².
3.2 Айлана-чөйрөнүн нымдуулук диапазону
Бүгүнкү күндө көптөгөн өндүрүүчүлөр айлана-чөйрөнүн факторлорунун продукциянын сапатына тийгизген таасирин түшүнүп, ага маани бере башташты. Сертификациядан жана көптөгөн практикалык учурлардын кыскача баяндамасынан кийин, айлана-чөйрөнүн нымдуулугун 40% дан 70% га чейин көзөмөлдөө сунушталат. Эгерде нымдуулук өтө төмөн болсо, аны нымдаштыруу керек, ал эми нымдуулук өтө жогору болсо, аны кургатуу керек. Анткени айлана-чөйрөдөгү суунун бир бөлүгү эриткичсиз желимдин реакциясына катышат. Бирок, суунун ашыкча катышуусу желимдин молекулярдык салмагын азайтып, айрым терс реакцияларды жаратышы мүмкүн, ошону менен бышыруу учурунда жогорку температурага туруктуулук көрсөткүчүнө таасир этет. Ошондуктан, жогорку температура жана нымдуулук чөйрөсүндө A/B компоненттеринин конфигурациясын бир аз тууралоо керек.
3.3 Түзмөктүн иштеши үчүн параметрлердин жөндөөлөрү
Параметрлердин жөндөөлөрү ар кандай түзмөк моделдерине жана конфигурацияларына ылайык орнотулат; чыңалуу жөндөөсү жана берүү катышынын тактыгы - мунун баары башкаруунун жана ырастоонун деталдары. Эриткичсиз жабдуулардын жогорку деңгээлдеги автоматташтыруусу, тактыгы жана ыңгайлуу иштеши анын өзүнүн артыкчылыктары болуп саналат, бирок ал ошондой эле анын артындагы кылдаттыктын жана этияттыктын маанисин камтыйт. Биз ар дайым эриткичсиз өндүрүш операциялары кылдат процесс экенин баса белгилеп келгенбиз.
3.4 Чийки заттарга коюлган талаптар
Жука пленкалуу чийки заттын жакшы тегиздиги, бетинин нымдалышы, кичирейүү ылдамдыгы жана бирдей нымдуулук курамы композиттик материалдарды бышыруу үчүн зарыл шарттар болуп саналат.
- Эриткичсиз композиттердин артыкчылыктары
Учурда өнөр жайдагы жогорку температурада бышыруу жана стерилдөөчү продукциялар кургак кошулмаларды жасоо үчүн негизинен эриткич негизиндеги желимдерди колдонушат. Кургак композитке салыштырмалуу, эриткичсиз композиттик бышыруу продукцияларын колдонуу төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
4.1натыйжалуулуктун артыкчылыктары
Эриткичсиз желимдерди колдонуунун артыкчылыгы, биринчи кезекте, өндүрүш кубаттуулугунун жогорулашында. Белгилүү болгондой, кургак композиттик технологияны колдонуп, жогорку температурада бышыруу жана стерилдөө материалдарын иштетүү салыштырмалуу төмөн өндүрүш ылдамдыгына ээ, жалпысынан 100 м/мин тегерегинде. Айрым жабдуулардын шарттары жана өндүрүштү көзөмөлдөө жакшы жана 120-130 м/мин жетиши мүмкүн. Бирок, шарттар идеалдуу эмес, болгону 80-90 м/мин же андан да төмөн. Эриткичсиз желимдердин жана композиттик жабдуулардын негизги өндүрүш кубаттуулугу кургак композиттикине караганда жакшыраак жана композиттик ылдамдык 200 м/мин жетиши мүмкүн.
4.2чыгым артыкчылыгы
Эриткич негизиндеги жогорку температурадагы бышыруучу желимге колдонулган желимдин көлөмү чоң, негизинен 4,0 г/м3 деңгээлинде көзөмөлдөнөт.² Сол жана оң, чеги 3,5 г/м2 кем эмес²；Эгерде эриткичсиз тамак бышыруу желимине колдонулган желимдин көлөмү 2,5 г/м болсо дагы² Эриткичке негизделген ыкмалар менен салыштырганда, ал жогорку жабышчаак курамынан улам олуттуу баа артыкчылыгына ээ.
4.3Коопсуздук жана айлана-чөйрөнү коргоо жаатындагы артыкчылыктар
Эриткич негизиндеги жогорку температурадагы бышыруучу желимди колдонууда, суюлтуу үчүн көп өлчөмдө этилацетатты кошуу керек, бул айлана-чөйрөнү коргоого жана өндүрүш цехинин коопсуздугуна зыян келтирет. Ошондой эле, эриткичтин калдыктарынын көп болушу көйгөйүнө дуушар болот. Ал эми эриткичсиз желимдерде мындай көйгөй жок.
4.4Энергияны үнөмдөөнүн артыкчылыктары
Эриткич негизиндеги жабышчаак композиттик продукциялардын айыктыруу катышы салыштырмалуу жогору, негизинен 50° C же андан жогору; жетилүү убактысы 72 саат же андан көп болушу керек. Эриткичсиз бышыруу желиминин реакция ылдамдыгы салыштырмалуу тез жана катуулануу температурасына жана катуулануу убактысына болгон талап төмөн болот. Адатта, катуулануу температурасы 35° C~48° C, жана айыктыруу убактысы 24-48 саатты түзөт, бул кардарларга циклди кыскартууга натыйжалуу жардам берет.
5. Корутунду
Кыскасы, эриткичсиз желимдер, өзгөчө касиеттеринен улам, түстүү басып чыгаруу ишканалары, желим ишканалары жана эриткичсиз композиттик жабдууларды өндүрүүчү ишканалар көп жылдар бою кызматташып, бири-бирин колдоп, өз тармактарында баалуу тажрыйба жана билим менен камсыз кылып келишкен. Биз эриткичсиз желимдердин келечекте кеңири колдонулушуна ишенебиз. Kangda New Materials компаниясынын өнүгүү философиясы: "биз кардарлар үчүн баалуулуктарды түзүү жана аларды жылдыруу үчүн көп иштеп жатабыз". Биздин жогорку температурадагы бышыруу продуктыларыбыз түстүү басып чыгаруу ишканаларына эриткичсиз композиттик колдонуунун жаңы тармактарын изилдөөгө жардам берет деп үмүттөнөбүз.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 22-декабры