Кыскача мазмуну: Бул макалада PET/VMCPP жана PET/VMPET/PE композиттик пленкалары композиттелгенде алардын ак чекит маселеси талданат жана тиешелүү чечимдер сунушталат.
Алюминий менен капталган композиттик пленка - бул алюминий менен капталган пленкаларды (жалпысынан VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE ж.б., алардын ичинен VMPET жана VMCPP эң көп колдонулат) тунук пластик пленкалар менен аралаштыруудан пайда болгон "алюминий жылтырак" жумшак таңгактоочу материал. Ал тамак-аш, ден соолукка пайдалуу продукциялар, косметика жана башка продукцияларды таңгактоого колдонулат. Мыкты металлдык жылтырактыгы, ыңгайлуулугу, арзандыгы жана салыштырмалуу жакшы тосмо касиеттеринен улам, ал кеңири колдонулуп келет (пластикалык композиттик пленкаларга караганда жакшыраак тосмо касиеттери, алюминий-пластикалык композиттик пленкаларга караганда арзаныраак жана жеңилирээк). Бирок, алюминий менен капталган композиттик пленкаларды өндүрүүдө ак тактар көп кездешет. Бул өзгөчө PET/VMCPP жана PET/VMPET/PE структуралары бар композиттик пленка продукцияларында байкалат.
1. "Ак тактардын" пайда болуу себептери жана аларды чечүү жолдору.
"Ак так" кубулушунун сүрөттөлүшү: Композиттик пленканын сырткы көрүнүшүндө ачык ак тактар бар, алар туш келди бөлүштүрүлүшү мүмкүн жана бирдей өлчөмдө болушу мүмкүн. Айрыкча басылбаган композиттик пленкалар жана толук пластинкалуу ак сыя же ачык түстөгү сыя менен жасалган композиттик пленкалар үчүн бул айкыныраак.
1.1 Алюминий каптамасынын алюминий каптоо тарабындагы беттик тартылуу күчү жетишсиз.
Жалпысынан алганда, композиттен мурун колдонулган пленканын корона бетинде беттик тартылуу сыноосу жүргүзүлүшү керек, бирок кээде алюминий каптоосун сыноо этибарга алынбайт. Айрыкча VMCPP пленкалары үчүн, CPP базалык пленкасында майда молекулярдык кошулмалардын чөкмө мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу, бир убакытка чейин сакталган VMCPP пленкаларынын алюминий менен капталган бети жетишсиз тартылууга дуушар болот.
1.2 Желимдин начар тегизделиши
Эриткич негизиндеги желимдер оптималдуу желимди тегиздөөнү камсыз кылуу үчүн продуктунун колдонмосуна ылайык оптималдуу жумушчу эритменин концентрациясын тандашы керек. Ал эми илешкектикти текшерүүнү үзгүлтүксүз өндүрүштүк композиттик процессте ишке ашыруу керек. Илешкектик бир кыйла жогорулаганда, эриткичтерди дароо кошуу керек. Шарттары бар ишканалар жабык автоматтык насостук желим жабдууларын тандай алышат. Эриткичсиз желимдер үчүн оптималдуу жылытуу температурасы продуктунун колдонмосуна ылайык тандалышы керек. Мындан тышкары, эриткичсиз активдештирүү мезгили маселесин эске алуу менен, көп убакыт өткөндөн кийин, өлчөөчү роликтеги желим өз убагында чыгарылышы керек.
1.3 Композиттик процесстин начардыгы
PET/VMCPP конструкциялары үчүн, VMCPP пленкасынын калыңдыгы кичинекей жана оңой чоюлуучу болгондуктан, ламинациялоо учурунда роликтин басымы өтө жогору болбошу керек, ал эми оромдун чыңалуусу өтө жогору болбошу керек. Бирок, PET/VMCPP структурасы курама болгондо, PET пленкасы катуу пленка болгондуктан, курамалоо учурунда ламинациялоочу роликтин басымын жана оромдун чыңалуусун тийиштүү түрдө жогорулатуу сунушталат.
Тиешелүү композиттик процесстин параметрлери ар кандай алюминий каптоо конструкциялары композиттик болгондо, композиттик жабдуулардын абалына жараша түзүлүшү керек.
1.4 Композиттик пленкага кирген бөтөн нерселер "ак тактарды" пайда кылат
Бөтөн нерселерге негизинен чаң, резина бөлүкчөлөрү же таштандылар кирет. Чаң жана таштандылар негизинен цехтен чыгат жана цехтин гигиенасы начар болгондо пайда болушу мүмкүн. Резина бөлүкчөлөрү негизинен резина дисктерден, каптоочу роликтерден же байланыштыруучу роликтерден чыгат. Эгерде композиттик завод чаңсыз цех болбосо, анда ал композиттик цехтин тазалыгын жана тыкандыгын камсыз кылууга, тазалоо үчүн чаңды кетирүүчү же чыпкалоочу жабдууларды (каптоочу түзүлүш, багыттагыч ролик, байланыштыруучу түзүлүш жана башка компоненттер) орнотууга аракет кылышы керек. Айрыкча, каптоочу ролик, кыргыч, тегиздөөчү ролик ж.б. үзгүлтүксүз тазалап туруу керек.
1.5 Өндүрүш цехиндеги жогорку нымдуулук "ак тактардын" пайда болушуна алып келет
Айрыкча, жаан-чачын мезгилинде, цехтин нымдуулугу ≥ 80% болгондо, композиттик пленка "ак тактар" кубулушуна көбүрөөк дуушар болот. Температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүн жазып алуу жана ак тактардын пайда болуу ыктымалдыгын эсептөө үчүн цехке температура жана нымдуулук өлчөгүчтү орнотуңуз. Шарттары бар ишканалар нымдуулукту кетирүүчү жабдууларды орнотууну караштыра алышат. Жакшы тосмо касиеттери бар көп катмарлуу композиттик конструкциялар үчүн өндүрүштү токтото турууну же бир катмарлуу көп же үзгүлтүктүү композиттик конструкцияларды чыгарууну караштыруу керек. Мындан тышкары, желимдин нормалдуу иштешин камсыз кылуу менен бирге, тийиштүү түрдө колдонулган катуулаткычтын көлөмүн, адатта, 5% га азайтуу сунушталат.
1.6 Желимдөөчү бет
Эгерде эч кандай айкын аномалиялар табылбаса жана "ак тактар" көйгөйү чечилбесе, алюминий каптоо тарабындагы каптоо процессин карап көрүүгө болот. Бирок бул процесстин олуттуу чектөөлөрү бар.Айрыкча, VMCPP же VMPET алюминий каптамасы меште ысыкка жана чыңалууга дуушар болгондо, ал созулуп деформацияланышы мүмкүн жана композиттик процессти тууралоо керек. Мындан тышкары, алюминий каптамасы катмарынын сыйрылууга туруктуулугу төмөндөшү мүмкүн.
1.7 Өчүрүлгөндөн кийин эч кандай аномалиялар табылбаган, бирок бышкандан кийин "ак тактар" пайда болгон кырдаал үчүн атайын түшүндүрмө:
Мындай көйгөй жакшы тосмо касиеттерине ээ болгон композиттик мембраналык структураларда пайда болушу мүмкүн. PET/VMCPP жана PET/VMPET/PE структуралары үчүн, эгерде мембрананын түзүлүшү калың болсо же KBOPP же KPET пленкаларын колдонгондо, картаюудан кийин "ак тактар" пайда болушу мүмкүн.
Башка конструкциялардын жогорку тосмолуу композиттик пленкалары да ушул эле көйгөйгө дуушар болушат. Мисал катары калың алюминий фольгасын же KNY сыяктуу жука пленкаларды колдонууну айтсак болот.
Бул "ак так" кубулушунун негизги себеби - композиттик мембрананын ичинде газдын агып чыгышы. Бул газ калдык эриткичтердин ашып кетиши же катыруучу агент менен суу буусунун ортосундагы реакциядан пайда болгон көмүр кычкыл газынын ашып кетиши болушу мүмкүн. Газ ашып кеткенден кийин, композиттик пленканын жакшы тосмо касиеттеринен улам, аны чыгарууга мүмкүн болбой калат, натыйжада композиттик катмарда "ак тактар" (көбүкчөлөр) пайда болот.
Чечим: Эриткич негизиндеги желимди аралаштырганда, мештин температурасы, абанын көлөмү жана терс басым сыяктуу процесстин параметрлери желим катмарында калдык эриткич болбошу үчүн жакшы коюлушу керек. Цехтеги нымдуулукту көзөмөлдөп, жабык желим каптоо системасын тандаңыз. Көбүкчөлөрдү пайда кылбаган катуулантуучу агентти колдонууну карап көрүңүз. Мындан тышкары, эриткич негизиндеги желимдерди колдонууда, нымдуулуктун ≤ 0,03% талабы менен эриткичтеги нымдуулукту текшерүү керек.
Жогоруда композиттик пленкалардагы "ак тактар" кубулушуна кириш сөз болуп саналат, бирок иш жүзүндөгү өндүрүштө мындай көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон ар кандай себептер бар жана иш жүзүндөгү өндүрүштүк кырдаалга негизденип, чечимдерди кабыл алуу жана жакшыртуу зарыл.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 11-декабры